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        熔融金属浇铸陶瓷过滤板
     该产品广泛应用于精密制造和有色金属的提炼, 具有很高的耐热冲击和耐高浇铸温度的特性,直孔式设计保证了流量和强度间的平衡,有效地去除金属液中的杂质和渣粒等,使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。             
 
主要技术指标
热膨胀系数
1.6 ~ 5.4*10-6/℃
轴向抗压强度
20Mpa
径向抗压强度
2.0Mpa
耐火度
1700℃
使用温度
1350 ~ 1700℃
    外形尺寸:50*5040*4065*6550*75等,厚度根据用户要求加工
    孔数:100/平方英寸等
    孔形:方形孔、圆形孔、根据用户要求加工
    材质:莫来石、堇青石、氧化铝、碳化硅等
 
  一、 特点
  1、 新型陶瓷材料,对氧化物具有自然的化学吸附(亲和)能力,在孔的内壁上吸附金属液中的杂质(包括小于孔尺寸的微粒),提高了过滤效果。
  2
、 先进的挤压式生产工艺,使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计,它增加与陶瓷的接触面积,提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力,比非挤压式过滤片过滤效果佳,金属液流动平稳。
  3
、 提高了浇注速度和连续性;减少铸件废品率;改善铸件机械性能,延长使用寿命。
  二、 应用范围和注意事项

  1、 过滤片的放置:通常应放置在靠近型腔,尽量缩短过滤后横浇口的长度,这可减少金属流过后因再次氧化或铸造系统侵蚀而形成的杂质.
  2
、 浇铸系统设计:越简单越好;过滤后金属流方向的改变可保持金属流平稳。浇铸系统最好的横剖面积是一节流内交口,他决定了浇铸系统的浇铸速度。
  3
、过滤片尺寸的选择:过滤片的过滤面积通常是浇铸系统最小的横剖面(节流内浇口)的4-6倍,这可确保过滤片不影响铸件所需的最大浇注速度;确保捕捉的杂质在降低浇注速度前浇注总重量(通过过滤片的金属液)的通过。